環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑的基本知識（二）

   （三）．環氧樹脂的應用與發展

  1．環氧樹脂的發展史：

 環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士，由汽巴公司在1946年研制出zui早的環氧粘接劑，1949年美國的S.O.Creentee研制了環氧涂料，我國于1958年開始環氧樹脂的工業化生產。

2．環氧樹脂的應用：

 ①涂料工業：環氧樹脂在涂料工業中需用量zui大，目前較廣泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可廣泛用于管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。

②電子電器工業：環氧樹脂膠可用于電氣絕緣材料，例如整流器、變壓器的密封灌注；電子元器件的密封保護；機電產品的絕緣處理與粘接；蓄電池的密封粘接；電容器、電阻、電感器的表面披覆。

③五金飾品，工藝品、體育用品品行業：可用于標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。

④光電行業：可用于發光二極管（LED）、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。

⑤建筑工業：在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建筑、墻體涂料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。

⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域：如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接，碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。

（四）． 環氧樹脂膠的特性

1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能*固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。

2、反映 環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。

  粘度（Viscosity）：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。

 凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。

 觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。

 硬度（Hardness）：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏（Shore）硬度、布氏（Brinell）硬度、洛氏（Rockwell）硬度、莫氏（Mohs）硬度、巴氏（Barcol）硬度、維氏（Vichers）硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適于生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質膠體，C和D型用于測量半硬和硬質膠體。

 表面張力（Surfacetension）：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處于向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。

3、反映環氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。3240用電工無堿玻璃布浸漬以環氧、酚醛樹脂經烘焙熱壓成型板狀絕緣材料。

　環氧酚醛層壓玻璃布管
　3240、3025板具有較高的機械和介電性能，適用電機、電器、設備中作絕緣結構零部件，并可在潮濕環境和變壓器油中使用。
　　注：3025用純棉布浸漬酚醛樹脂烘焙、熱壓而成的板狀絕緣材料。